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污泥烘干機

       污泥由螺旋輸送機輸送至進料器,經溜槽進入污泥烘干機干燥室內,隨著烘干機筒體的轉動,污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置,逐漸灑落形成料幕,高溫氣流從中穿過,使污泥預熱并蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時,物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起,將熱量傳給物料,使部分水分蒸發。同時,翼板夾帶物料提起、灑落,重復多次,物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置,也沿圓弧形揚料板的里側下滑,把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后,又在圓弧揚料板背面拖動,將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動,使部分水分蒸發,污泥得到進一步干燥。同時,清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用,提高了干燥速度,最后污泥干燥后變成低水分的松散物料,由出料口排出。細微粉塵由旋風除塵器捕集、回收。高溫高溫廢氣經除臭設備凈化除臭后排空。

技術優勢

污泥烘干機系統采取了將污泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術,使污泥的處理實現了連續化、工業化和自動化。經污泥烘干工藝處理后污泥的水分可從80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干過程中引入了破碎、分散、防粘壁工序,螺旋前進等工藝,污泥的干燥效率得到了大大的提高,解決了污泥干化的難題。

主要性能特點如下:

1、由于污泥含水80%,針對污泥高濕高粘類特性,上料系統采用我單位研發的配套打散供料裝置,將粘結的污泥打散后送入烘干滾筒,配置調速電機,可根據需要控制進料量多少。并在上料輸送機前端加裝刮板,防止污泥粘結輸送帶。

2、污泥烘干機主體滾筒采用耐磨損的鋼板制作而成,并對傳統滾筒內部結構進行了改造,使污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進行充分的熱交換,很大程度上改變了物料的干燥效率。新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷。主機電機采用變頻調速電機,節省電耗,可根據污泥的干濕程度來調控筒體轉速,控制污泥在滾筒里的烘干時間,保證成品的水分在30%以下。

3、滾筒內部采用專利技術(專利號ZL201320145613.5)的新型組合揚料導料結構。是結合生產實際優化組合的一種新型防粘結結構,新型組合式揚料板,揚料角度大,物料拋灑性好,可根據污泥在烘干機內不同的烘干區域,通過合理的調節污泥在烘干機內的停留時間,并對污泥進行打散,防止污泥粘結成團,實現污泥在烘干機內的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段,大幅度增加水份蒸發速度和強度,是烘干機提高產量的關鍵措施。污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進行充分的熱交換,熱濕交換充分,很大程度上改變了污泥的干燥效率。

4、污泥烘干機角度2-3°,零推力,無軸向力負擔。有效減少了托輪、托圈的環向錐度磨損,延長了軸承的使用壽命,降低了事故率,提高了設備開動率,減少了維修費用。

5、高濕物料的表面游離水采用中溫處理;而低濕物料的結構水、化合水則采用低溫處理,充分利用“熱”和“濕”兩種物質潛在勢能為動力,既不會引起金屬熱變形,又節省了能源,使設備運行更加安全。排出的廢氣溫度接近或略高于露點,濕度近飽和狀態,也降低了消耗。傳動系統保險系數分別放大了20-30%,適應全天候長時間連續運轉。

6、變頻調速系統保證:進料量可調可控;降水能力可調可控。

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