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頁巖陶粒回轉窯

產品簡介

        頁巖主要是由黏土沉積經壓力和溫度形成的巖石,但其中混雜有石英、長石的碎屑以及其他化學物質,成分復雜,根據其混入物的成分,可分為:鈣質頁巖、鐵質頁巖、硅質頁巖、炭質頁巖、黑色頁巖、油母頁巖等其中鐵質頁巖可能成為鐵礦石,油母頁巖可以提煉石油,黑色頁巖可以作為石油的指示地層。

        頁巖最常見的用途是制作頁巖陶粒,頁巖陶粒是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業固體廢棄物等為主要原料,經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。頁巖陶粒生產工藝流程包括破碎分級→焙燒→冷卻,其中的焙燒環節采用的設備是頁巖回轉窯,主體設備主要包括:原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。

工作原理

        將頁巖輸入回轉窯體尾端(筒體的 ,同時窯頭處(筒體的低端)的高壓風機將煤粉噴入窯內,充分燃燒,燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風吹入窯內,產生的熱量使物料發生物理和化學變化,產生膨脹現象,經1000℃以上高溫進行脫水、煅燒后的頁巖借助回轉窯體,既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從 向低端)移動,不斷完成脫水和煅燒的工藝過程。最終通過窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進入冷卻機,經冷卻、篩分后的物料即為頁巖陶粒。

技術優勢

1、運轉率高,單位產量高,熱耗低,傳熱效率高,與同規格設備相比,運轉率提高了10%,產量提高了5%-10%,熱耗降低15%。

2、頁巖回轉窯結構簡單,生產過程控制方便可靠、易損件少。

3、煅燒系統裝備采用 進的液壓擋輪裝置,采用計量精度很高的計量柱塞泵。

4、窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接,輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼,滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承。

5、傳動裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯軸器,直流電機拖動。

7、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封,設有慢速驅動裝置。

技術參數

產品規格
           (m)
窯體尺寸電機功率
           (kw)
總重量
           (t)
備注
直徑(m)長度(m)斜度(%)產量(t/d)轉速(r/min)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61  
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37  
Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5----
Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯
Φ3.0×453.0453.55000.5-2.4775201.94----
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯
Φ3.0×603.06048000.3-2100310----
Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預熱分解窯
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預熱分解窯
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余熱發電窯
Φ4.0×564.056423000.41-4.07315456預熱分解窯
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預熱分解窯
Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預熱分解窯
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預熱分解窯
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預熱分解窯
Φ4.7×744.774445000.35-4630849預熱分解窯
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預熱分解窯
Φ5.0×74574460000.35-4710944預熱分解窯
Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預熱分解窯
Φ6.0×95695410000Max5950×21659預熱分解窯
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