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氧化鋁回轉窯

產品簡介

        氧化鋁生產所用的回轉窯有兩種。一種似燒成窯,物料在窯內有物理、化學變化,控制復雜,工作溫度高。臺采用濕法噴槍喂料,屬濕法窯。還有一種窯是只脫水作業,將氫氧化鋁的附著水和結晶水在1100℃的溫度條件下脫去,變成粉狀氧化鋁,這種窯屬烘干性質,成為焙燒窯。這兩種窯結構基本相同,工作原理也相同,可以統一進行研究分析。

工作原理

        氧化鋁回轉窯的操作從化工單元操作角度上看,是如何合理地處理固態和氣態介質的非均相的傳熱傳質過程。這種過程的操作技術要求高,變化因素多,所以操作起來要比氣態和液態間的非均相傳熱傳質過程困難的多。

        氧化鋁回轉窯是和水平線成一小傾角的回轉圓筒,當筒體回轉時,筒內的物料隨筒體傳動在筒體內壁上下翻動后逐漸向前運動,物料在向前運動。而物料在向前運動時,不停地翻動,而使窯內的氣體不斷地和新翻上來的物料相接觸,進行非均相的傳熱和傳質操作。

技術優勢

1、降低能耗:氧化鋁回轉窯采用軸承傳送,大大減少用電量,與同檔次氧化鋁回轉窯相比,產量增加50%,能耗降低30%。

2、應用范圍廣>氧化鋁回轉窯是屬于冶金化工窯的一種,還能用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒、鉻、鎳鐵礦氧化焙燒、耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁、化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。   
3、運轉可靠:氧化鋁回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高,并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
4、產量高,能耗低:氧化鋁回轉窯比傳統設備操作方便,使用可靠,與同規格設備相比,運轉率提高了10%,產量提高了5%-10%,熱耗降低15%。

技術參數

產品規格
           (m)
窯體尺寸電機功率
           (kw)
總重量
           (t)
備注
直徑(m)長度(m)斜度(%)產量(t/d)轉速(r/min)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61  
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37  
Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5----
Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯
Φ3.0×453.0453.55000.5-2.4775201.94----
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯
Φ3.0×603.06048000.3-2100310----
Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預熱分解窯
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預熱分解窯
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余熱發電窯
Φ4.0×564.056423000.41-4.07315456預熱分解窯
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預熱分解窯
Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預熱分解窯
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預熱分解窯
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預熱分解窯
Φ4.7×744.774445000.35-4630849預熱分解窯
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預熱分解窯
Φ5.0×74574460000.35-4710944預熱分解窯
Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預熱分解窯
Φ6.0×95695410000Max5950×21659預熱分解窯
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